聚氨酯真空复模

 

 

快速成型加工服务
ISO 13485:2016 认证 | ISO 9001:2015认证
严格管控产品质量
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真空复模

真空复模是一项基于原型件开模复制产品的制造方式,成本低且产品质量稳定。这种硅胶翻模出来的产品非常适用于快速工程测试,设计概念验证,销售和展示等。

世达模型专业的制造团队精于模具生产,能够在短时间内制造强度多达50次生产的硅胶模,复模制造的产品表面处理精细。

真空复模硅胶模

何时需要真空复模制造?

当产品开发人员只需要10到20个高质量塑胶产品,他们就会倾向这种加工服务,这样就能避开制造钢制模具而造成的时间和成本耗损。

这种通过硅胶复模出来的产品,可用于概念展示和模型测试,用于众筹和贸易展览活动等,测试新设计的适用性和功能,并作为通向更大规模生产作好充足准备。真空复模也可以用于一些应用的终端,因为可浇注铸造树脂有效地模拟ABS,尼龙,PP,丙烯酸和软TPE橡胶的性能。

真空复模的优点

真空复模是最理想的一种小批量快速制造方式:

  • 不需要投入很高的初始成本制造模具
  • 固态硅胶模具复制还原度高,产品表面细节出色,只需要少量或根本不需要后处理
  • 很多不同的成型聚合物材料供选择,可以按照要求调配出需要的颜色
  • 原型件制作之后,模具在几天之内便可完成
  • 硅胶模具强度可满足50次生产
  • 包胶令不同材料和硬度的塑料一体成型

公差

复模产品的公差主要取决于原型件的精确性、产品的几何结构和选用的制造材料。一般来说,0.15% 的缩水率是可以接受的。

材料

世达模型有多种复模材料供您选择,可以实现不同设计硬度和表面纹理。复模的产品可以是完全不透明或半透明,也可以是完全透明的,能够满足各种设计要求。详情可以联系我们的技术人员或者查看的复模材料一览表

后处理

世达提供一系列的后处理服务以保证产品完全满足你的期望。我们的的后处理包括喷砂,喷漆,抛光,喷水砂,钻孔,攻牙和螺纹孔,移印,丝印等等。我们拥有专业质检团队为产品把关,同时世达也是ISO认证企业

真空复模加工过程

第一步: 制造原型件

  • 首先,我们需要一个原型件或样品。样品可由任何稳定材料制成,由客人提供或者世达模型利用3D打印工艺制造。
  • 常见的原型件由塑料或金属材料制成,唯一的要求是这种材料需要能够在40℃的高温下保持一定时间的稳定。
  • 我们将原型件悬置在一个浇注箱内,然后倒入硅胶。之后浇注箱被放置在一个烤炉内加热至40℃,直到液态硅胶完全固化。
  • 将完全固化的硅胶模沿着分模线切开,取出原型件。

第二步: 利用模具制造产品

  • 模具制造的过程中,我们的技术工人在原型件的四周设计了很多精细的小孔。这些小孔在模具成型过程中能够起到排气的作用。
  • 原型件被取出之后,硅胶模具中间会形成一个空腔,这个空腔的形状与原型件是一模一样的。
  • 我们可以根据你的设计要求使用各种复模材料浇注在模具的空腔中。空腔被填满之后,将模具放入 真空环境中抽去空腔内的空气和并令液体硅胶填满模具的每个位置,以保证复模出来的产品形状完全与原型件相符合。
  • 最后模具还要再放进烤炉固化,这样才能最终得到坚固稳定的原型件复制品。

真空复模视频

点击下方视频来了解我们的真空复模吧!

准备好你的下一个项目了吗?

收到你的CAD图档之后,世达的专业人士会对产品设计的可制造性进行评估。我们的工程师根据你的设计会再次确认拔模角,产品壁厚,圆弧角度和材料类型等因素。我们的工程师还会判断材料选择的的正确性,结合适合材料的设计,以确保你的下一个项目能到达到甚至超出你的预期。免费获取报价

真空复模产品及车间

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