真空复模
真空复模是一项基于原型件开模复制产品的制造方式,成本低且产品质量稳定。这种硅胶翻模出来的产品非常适用于快速工程测试,设计概念验证,销售和展示等。
世达模型专业的制造团队精于模具生产,能够在短时间内制造强度多达50次生产的硅胶模,复模制造的产品表面处理精细。

何时需要真空复模制造?
当产品开发人员只需要10到20个高质量塑胶产品,他们就会倾向这种加工服务,这样就能避开制造钢制模具而造成的时间和成本耗损。
这种通过硅胶复模出来的产品,可用于概念展示和模型测试,用于众筹和贸易展览活动等,测试新设计的适用性和功能,并作为通向更大规模生产作好充足准备。真空复模也可以用于一些应用的终端,因为可浇注铸造树脂有效地模拟ABS,尼龙,PP,丙烯酸和软TPE橡胶的性能。
真空复模的优点
真空复模是最理想的一种小批量快速制造方式:
- 不需要投入很高的初始成本制造模具
- 固态硅胶模具复制还原度高,产品表面细节出色,只需要少量或根本不需要后处理
- 很多不同的成型聚合物材料供选择,可以按照要求调配出需要的颜色
- 原型件制作之后,模具在几天之内便可完成
- 硅胶模具强度可满足50次生产
- 包胶令不同材料和硬度的塑料一体成型
真空复模加工过程
第一步: 制造原型件
- 首先,我们需要一个原型件或样品。样品可由任何稳定材料制成,由客人提供或者世达模型利用3D打印工艺制造。
- 常见的原型件由塑料或金属材料制成,唯一的要求是这种材料需要能够在40℃的高温下保持一定时间的稳定。
- 我们将原型件悬置在一个浇注箱内,然后倒入硅胶。之后浇注箱被放置在一个烤炉内加热至40℃,直到液态硅胶完全固化。
- 将完全固化的硅胶模沿着分模线切开,取出原型件。
第二步: 利用模具制造产品
- 模具制造的过程中,我们的技术工人在原型件的四周设计了很多精细的小孔。这些小孔在模具成型过程中能够起到排气的作用。
- 原型件被取出之后,硅胶模具中间会形成一个空腔,这个空腔的形状与原型件是一模一样的。
- 我们可以根据你的设计要求使用各种复模材料浇注在模具的空腔中。空腔被填满之后,将模具放入 真空环境中抽去空腔内的空气和并令液体硅胶填满模具的每个位置,以保证复模出来的产品形状完全与原型件相符合。
- 最后模具还要再放进烤炉固化,这样才能最终得到坚固稳定的原型件复制品。
准备好你的下一个项目了吗?
收到你的CAD图档之后,世达的专业人士会对产品设计的可制造性进行评估。我们的工程师根据你的设计会再次确认拔模角,产品壁厚,圆弧角度和材料类型等因素。我们的工程师还会判断材料选择的的正确性,结合适合材料的设计,以确保你的下一个项目能到达到甚至超出你的预期。免费获取报价
