真空复模
真空复模是一项基于原型件开模复制产品的制造方式，成本低且产品质量稳定。真空复模非常适用于快速工程测试，设计概念验证，销售和展示等。
世达专业的制造团队精于模具生产，能够在短时间内制造强度多达50件产品的硅胶模，复模制造的产品表面处理精细。
什么是聚氨酯真空复模？
真空复模首先利用 CNC加工或其他的快速成型方式制造出原型件，然后以原型件为基础制造硅胶模具。
真空复模的优点
真空复模是最理想的一种小批量快速制造方式：
- 不需要投入很高初始成本制造模具
- 模具复制还原度高，产品表面细节出色，只需要少量或根本不需要后处理
- 很多不同的成型聚合物材料供选择，可以按照要求调配出需要的颜色
- 原型件制作之后，模具在几天之内便可完成
- 模具强度可满足50次生产
- 包胶令不同材料和硬度的塑料一体成型
真空复模视频
点击下方视频来了解我们的真空复模吧！
真空流程
第一步: 制造原型件
- 首先，我们需要一个原型件或样品。样品可由任何稳定材料制成，由客人提供或者世达利用3D打印方式制造。
- 常见的原型件由塑料或金属材料制成，唯一的要求是这种材料需要能够在40℃的高温下保持一定时间的稳定。
- 我们将原型件悬置在一个浇注箱内，然后倒入硅胶。之后浇注箱被放置在一个烤炉内加热至40℃，直到硅胶完全固化。
- 将完全固化的硅胶模沿着分模线切开，取出原型件。
第二步: 利用模具制造产品
- 模具制造的过程中，我们的技术工人在原型件的四周设计了很多精细的小孔。这些小孔在模具成型过程中能够起到排气的作用。
- 原型件被取出之后，硅胶模具中间会形成一个空腔，这个空腔的形状与原型件是一模一样的。
- 我们可以根据你的设计要求使用各种复模材料浇注在模具的空腔中。空腔被填满之后，将模具放入 真空环境中抽去空腔内的空气和并令液体硅胶填满模具的每个位置，以保证复模出来的产品形状完全与原型件相符合。
- 最后模具还要再放进烤炉固化，这样才能最终得到坚固稳定的原型件复制品。
准备好你的下一个项目了吗？
收到你的CAD图档之后，世达的专业人士会对产品设计的可制造性进行评估。我们的工程师根据你的设计会再次确认拔模角，产品壁厚，圆弧角度和材料类型等因素。我们的工程师还会判断材料选择的的正确性，结合适合材料的设计，以确保你的下一个项目能到达到甚至超出你的预期。免费获取报价
