注塑成型

50 – 100,000+ 件

模具和产品

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注塑加工

世达致力于提供高品质的注塑加工产品和模具。我们的注塑加工可以生产少至50件,多达10万件的各种塑料制品。此外我们还提供模具加工服务,有多种模具加工材料供您选择。

凭借我们专业的原材料检测设备和出色的品质控制程序,我们交付的产品将超出您的期待!准备好开始新项目了吗?现在就联系我们获取报价

 

世达模型注塑加工视频

迄今为止,注塑加工成型是商业和工业领域最常用的生产方式,尤其是针对大批量生产。 融化的塑胶颗粒被高压射入到模具的模腔里面,随后冷却,形成坚硬的形状。成型周期根据产品尺寸、成型树脂和产品设计不同,可以从几秒到几分钟。

点击右边的视频,来了解我们的注塑加工服务吧。

 

注塑加工成型的优势

注塑加工成型具备各种优势,包括快速生产大批量产品,可以加工的塑料种类多样,表面效果出众,模具使用寿命长等等。

塑胶材料多种多样

快速生产大量产品

稳定可靠的制程控制

表面效果出众

包胶注塑技术可以在同一件产品使用不同塑料

模具使用寿命长

注塑成型过程

注塑模具生产完成以后,塑胶产品的成型会经过以下几个步骤:

第一步:原始的塑胶树脂是颗粒的形式,我们首先对这些塑胶颗粒进行烘干,如有必要与色母或者颜料混合进行着色。

第二步:烘干以后的塑胶颗粒倒入注塑机的料斗里面,由螺杆送往模具端。

第三步:塑胶颗粒进入到螺杆以后,会被加热到完全熔化成液体形式。

第四步:模具合并,随后液体形式的塑胶被极高的压力通过模具的水口位置射入到模穴。

第五步:模具随后冷却,固化里面的产品。

第六步:模具打开,里面的产品被推出,随后开始新一轮的注塑成型过程。

我们是如何制造的 – 案例分析

在项目进行期间,世达模型一直从制造角度给予我们建议,模具生产也是精益求精。

 

Lee, Glass on the Grass

公差指南

除非特别指定,我们对注塑成型模具适用DIN 16742标准。我们需要预先知道您的要求,以便在加工和成型过程中调整关键参数。一般来说, 您指定的精确的特征不能超过一个,但是这个特征可以在产品中重复。下载我们的注塑成型产品公差指南

可行性分析

保证产品的可制造性在产品开发过程中是很重要的。如果你不清楚这一点,产品在投入生产后会很可能会面对成本和工期的问题。世达经验丰富的注塑工程师 Ken Adams 攥写了首个关于在设计和注塑中常见问题的白皮书,这也是首个关于缩水痕这方面的报告。详情请下载PDF文档

材料

在世达模型,我们可以使用任何您要求的材料作注塑成型。对于特殊材料,我们可以通过本地采购和进口的方式获得。欢迎查阅我的热塑性树脂清单,了解我们使用的标准材料

颜色一致性

注塑成型中颜色一致性的挑战:颜色一致性是注塑成型的一项难点,特别在需要确保组装产品颜色完全一致的情况下,这一点尤为突出。 想要了解更多详情,请浏览我们关于的颜色一致性挑战的白皮书。

模具加工

我们生产硬质模具(模芯和模腔),模具材料将会根据您的项目预算,订单数量和交期要求进行适当选择。如果有特殊需求的材料,我们也可以定制。想要了解更多?点击我们的快速模具页面吧!

产品生产

使用注塑成型生产,注塑材料选择一系列的聚合物包括热塑性塑料、热固性塑料和一些弹性体。制造模具和注塑的过程都需要精心设计来匹配每种材料的特性,以完成高质量的成品。热塑性塑料相对较软,更柔韧但是耐用性较低,材料可以循环利用。热固性塑料相对较硬,坚固耐用但成本更高,而且一旦成型不能修复或回收利用。浏览我们的材料清单公差指南了解更多注塑材料信息。

关于注塑加工的快问快答

注塑加工可以选用什么材料?
基本上所有的塑胶材料都可以用于注塑成型。根据您的项目特性,我们将会为您推荐合适的热固性或者热塑性材料。点击查看我们的常用材料清单

注塑成型的过程是怎样的?
将塑胶颗粒混合,倒入注塑机,通过高温加热将其完全熔化到液体形态。随后,注塑机通过极高的压力将熔化的塑胶液体射入到模腔里面,冷却等待产品成型,随后用顶针顶出成品。

注塑成型的优势是什么?
注塑用模具生产好以后,注塑成型就是最快最经济的生产批量产品的方式。

生产注塑模具的周期是多久?
根据您产品的复杂程度和是否需要热处理,通常我们可以在5天到2周之内交付模具。

准备开始下一个项目?

收到你的CAD图档之后,世达工程师会对产品设计的可制造性进行评估。我们的工程师将根据你的设计再次确认拔模角,产品壁厚,圆弧角度和材料类型等因素。我们的工程师还会判断材料选择的的正确性,结合适合材料的设计,以确保你的下一个项目能到达到甚至超出你的预期。免费获取报价。

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